Führend im automatisierten Löten
Die Ursprünge von mta liegen in der Schweizer Uhrenindustrie vor über 50 Jahren. Wir sind führend im automatisierten Löten, weil unsere reichhaltige Geschichte auf einer Kultur der Präzision und Zuverlässigkeit beruht. Wir begannen Mitte der 80er Jahre mit der Herstellung von Lötmaschinen. Unsere Produktentwicklungsingenieure nutzen diese Kultur, um Maschinen zu entwickeln, die strenge Anforderungen an die Betriebszeit erfüllen. Sie konstruieren Maschinen, die flexibel genug sind, um eine breite Palette von Anwendungen zu erfüllen. Anschließend standardisieren sie die Designs, um die Kosten niedrig zu halten.
In ähnlicher Weise haben unsere Prozessentwicklungsingenieure Zehntausende von Lötstellen an fast jedem erdenklichen Produkt getestet. Sie nutzen diesen Erfahrungsschatz, um Technologien auszuwählen und Prozesse zu entwickeln, die für höchste Qualität und Lötstellen und eine maximale Leistung optimiert sind.
Maschinendesign
Die Kunden haben ein breites Spektrum an Produktionsanforderungen. Kunden mit hohen Stückzahlen benötigen Inline-Maschinenzellen. Hi-Mix-Kunden benötigen eine hochflexible Plattform. Budgetorientierte Kunden entscheiden sich für halbautomatische Tischroboter. Systemintegratoren bauen häufig unsere Roboter in ihrem Gehäuse ein oder montieren unseren Lötkopf auf ihren Roboter. mta verfügt über mehrere standardisierte Roboterplattformen, die jede dieser Produktionsanforderungen erfüllen.
Jede dieser Plattformen kann mit mehreren unserer standardisierten Lötköpfe ausgestattet werden. So können zum Beispiel Kabelanschlüsse für Elektrofahrzeuge sehr groß sein, während Anschlüsse für Hochgeschwindigkeitskomponenten meist filigran ausfallen. Kunststoffbaugruppen sind hitzeempfindlich, während schwere Kupferplatinen viel Wärme benötigen. Überlappungsverbindungen erfordern möglicherweise einen Kontakt, um den Draht an Ort und Stelle zu halten, während sich bei direktem Kontakt andere Komponenten lösen können. Deshalb haben unsere Ingenieure Lötköpfe entwickelt, die auf vier unterschiedlichen Löttechnologien beruhen: Kolben, Laser, Induktion und Mikroflamme.
Diese Kombination aus Standard-Roboterplattformen und Löttechnologien bietet eine breite Palette von Lösungen, die aus Standardkomponenten aufgebaut sind. Natürlich entwickeln wir alles selbst, sodass wir unsere Technologie einfach modifizieren können, wenn Kunden eine spezielle Lösung benötigen.
Prozessentwicklung
Lötstellen weisen viele Eigenschaften auf: Kupferschichten, Masseflächen, Lötmethoden, Pad-Größe, Vorverzinnung, Pin-Größe, Durchgangslochlücke und so weiter. Diese Merkmale beeinflussen, wie Punkte gelötet werden, und diese Eigenschaften ändern sich häufig von Lötstelle zu Lötstelle. Unsere Prozessingenieure bewerten mehrere Variablen und passen diese jeder Lötstelle an: Vorheizzeit, Drahtvorschubzeit, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Drahtrückzugsabstand, Benetzungszeit, usw. Als Ergebnis wird jede einzelne Lötstelle hinsichtlich Qualität und Durchsatz optimiert.
Unsere Prozessentwicklungsingenieure verfügen in ihrem Lötlabor über eine umfangreiche Ausstattung. Sie beginnen jede neue Anwendung mit der richtigen Technologie und testen die Machbarkeit an den Teilen des Kunden. Sobald sie beweisen, dass sich der Prozess bewährt hat, senden wir dem Kunden einen Bericht mit wertvollen Daten wie Prozesszeit, Qualität, Video und Fotos. Wenn möglich enthalten unsere Angebote eine Prozessgarantie zur Sicherstellung des Prozesses. Daher wählen unsere Kunden die Ausrüstung auf der Grundlage der tatsächlichen Ergebnisse aus und können darauf vertrauen, dass sie in der Produktion genauso gut funktioniert wie in unserem Labor. Wenn die Fertigung der neuen Maschine abgeschlossen ist, optimieren unsere Prozessingenieure den Lötprozess. Schließlich laden wir den Kunden zur Abnahme vor Auslieferung der Maschine ein.
mta nutzt mehr als 50 Jahre Kompetenz, Kultur und Erfahrung, um führend im automatisierten Löten zu sein.